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數(shù)控機床選型指南
2024-12-01
一、 數(shù)控機床加工的典型工件
1、 臥式加工中心：
箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。
2、 立式加工中心：
板類零件：立式或龍門銑床加工平面→立式加工中心或鉆攻機上加工各類孔；
型腔模具零件：普通機床加工外形及基面→數(shù)控銑床加工型面→高速數(shù)控銑或雕銑機精加工→拋光或電腐蝕型面；
3、 車削加工中心：
軸類零件：銑端面打中心孔→數(shù)控車床（粗加工）→數(shù)控磨床（精加工）；
法蘭和盤類件：數(shù)控車床（粗加工）→車削中心（精加工）；
4、 簡單箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量大（粗加工），而且以型面加工為主，刀具更換量少，一般選用數(shù)控銑床。
5、 箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以單面孔系加工為主，需要多把刀具頻繁更換，一般選用立式加工中心。
6、 箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以多面孔系加工為主，需要多把刀具頻繁更換，，一般選用臥式加工中心或立式加工中心配旋轉(zhuǎn)工作臺。
7、 復(fù)雜多軸曲面、空間多角度面或孔零件，一般選用四軸、五軸機或車銑復(fù)合等加工中心。
二、 各類數(shù)控機床異同
1、 數(shù)控銑和加工中心
用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右，有時要考慮低轉(zhuǎn)速大扭矩，需要主軸減速來提升扭力，注重金屬去除率。基礎(chǔ)部分剛性要求非常高，運動部分剛性要求非常高。
優(yōu)點：能進行重切削，適于加工工序集中零件； 缺點：由于運動部分高剛性和相對較重的質(zhì)量，機床快速響應(yīng)能力中等，對于小刀具加工和快速進給位移無能為力。
2、 數(shù)控雕銑機
用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右，非移動部分剛性要求高，移動部分主要考慮快速響應(yīng)能力，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。
優(yōu)點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工； 缺點：由于剛性差所以不可能進行重切削。
3、 高速切削機床
用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為低的加工設(shè)備。要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及好的伺服電機特性，主軸轉(zhuǎn)速1500~30000RPM左右，基礎(chǔ)部分剛性要求非常高， 運動部分剛性要求比較高，而且盡可能的將響應(yīng)速度提高。
優(yōu)點：能進行中小量的切削，適于半精和精加工分開的工藝加工零件；正確使用下能發(fā)揮低成本，使打磨量變?yōu)樯佟Ｈ秉c：對刀具、操作者、制造者要求高，容易因為誤操作等原因造成大的損失。
三、 選擇數(shù)控機床規(guī)格
1、 機床工作臺面積應(yīng)大于典型零件尺寸以便于安裝夾具或壓板等，一般大于至少100mm；
2、 機床行程應(yīng)大于典型零件加工范圍以便于進出刀，一般大于至少150mm；
3、 機床工作臺承重能力應(yīng)大于零件和夾具的重量；
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